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鑄鐵平臺刮研以后有哪些優點及缺陷

發表時間:2014年07月30日【

  刮研后的鑄鐵平臺表面平整度更好,接觸更加好,接觸點更多,而且有一定硬化表面加強耐磨能力的作用。用刮刀以人工方法修整工件表面形狀、粗糙度等,叫刮研。

  刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵平臺,它可使兩個平面之間達到緊密接觸。刮研后的平面能形成具有潤滑油膜的滑動面,因此能減少相對運動表面間的磨損和增強零件接合面間的接觸剛度。

  鑄鐵平臺由于多種因素影響,常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋的缺陷。對于質量與外觀要求不高的鑄鐵平臺可以使用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。但在鑄件缺陷修補領域,由于氬弧焊熱影響大,修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、研磨、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺陷。冷焊機正好可以彌補以上缺點,其優點主要表現在熱影響區域小,鑄件無需預熱,常溫冷焊修補,因為無變形、咬邊和殘余應力,不會產生局部退火,不改變鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用于鑄件的表面缺陷修補。

  1、刮花:刮花的作用一是美觀,二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有:斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外,還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度

  2、粗刮:若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時,應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀,行程教長(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復。機械加工的刀痕掛除后,即可研點,并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時,可開始細刮。

  3、細刮:細刮就是將粗刮后的高點刮去,其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm,長5mm~10mm),研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮,刮完一遍,刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時,即可結束細刮。

  4、精刮:在細刮的基礎上進行精刮,采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,刀痕寬約4mm,平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點,長用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。

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